1、引言

　　在工業(yè)控制系統(tǒng)中，PLC作為一種穩(wěn)定可靠的控制器已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用。但是由于中小型PLC的人機接口功能不很完善，不能提供給用戶一個友好的交互界面，因此妨礙了對現(xiàn)場運行過程的跟蹤與監(jiān)控。

　　PLC實際工作中，通常人們采用4種裝置為PLC配置人機界面：編程終端、顯示終端、工作站及個人計算機。編程終端主要用于編程與調(diào)試，其監(jiān)控功能相對較弱。顯示終端的功能比較單一，主要用作現(xiàn)場顯示。工作站系統(tǒng)很受用戶歡迎，它功能全面、使用簡單，但由于要配置高級組態(tài)軟件，因而價格比較昂貴。個人計算機可配備多種高級語言，提供優(yōu)良的軟件平臺，開發(fā)各種應(yīng)用系統(tǒng)，特別是動態(tài)畫面顯示等，與PLC相結(jié)合組成一套PC-PLC監(jiān)控管理系統(tǒng)，能夠充分發(fā)揮它們各自的優(yōu)點。但是在該系統(tǒng)中，關(guān)鍵的問題就是通信，用戶對此須做較多的開發(fā)工作。

本文詳細闡述了PC與PLC互連通信的一般方法，并以永宏公司的FATEK-FBS PLC為對象，以實際四層電梯模型監(jiān)控系統(tǒng)為例，介紹了利用大家都熟悉的編程語言Visual Basic 和Step7，實現(xiàn)PLC與上位計算機實時通信的通信過程。轉(zhuǎn)載于 無憂論文網(wǎng) http://www.wypaper.com

　　2、通信方式

　　面對眾多生產(chǎn)廠家的各種類型PLC，它們各有優(yōu)缺點，能夠滿足用戶的各種需求，但在形態(tài)、組成、功 能、編程等方面各不相同，沒有一個統(tǒng)一的標準，各廠家制訂的通信協(xié)議也千差萬別。目前，人們主要采用以下三種方式實現(xiàn)PLC與PC的互聯(lián)通信：

　　(1) 通過使用PLC開發(fā)商提供的系統(tǒng)協(xié)議和網(wǎng)絡(luò)適配器，來實現(xiàn)PLC與PC機的互聯(lián)通信。但是由于其通信協(xié)議是不公開的，因此互聯(lián)通信必須使用PLC開發(fā)商提供的上位機組態(tài)軟件，并采用支持相應(yīng)協(xié)議的外設(shè)。可以說這種方式是PLC開發(fā)商為自己的產(chǎn)品量身定作的，因此難以滿足不同用戶的需求。

　　(2) 使用目前通用的上位機組態(tài)軟件，如組態(tài)王、InTouch、WinCC、力控等，來實現(xiàn)PLC與PC機的互連通信。組態(tài)軟件以其功能強大、界面友好、開發(fā)簡潔等優(yōu)點目前在PC監(jiān)控領(lǐng)域已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用，但是一般價格比較昂貴。組態(tài)軟件本身并不具備直接訪問PLC寄存器或其它智能儀表的能力,必須借助I/O驅(qū)動程序來實現(xiàn)。也就是說，I/O驅(qū)動程序是組態(tài)軟件與PLC或其它智能儀表等設(shè)備交互信息的橋梁，負責(zé)從設(shè)備采集實時數(shù)據(jù)并將操作命令下達給設(shè)備，它的可靠性將直接影響組態(tài)軟件的性能。但是在大多數(shù)情況下，I/O驅(qū)動程序是與設(shè)備相關(guān)的，即針對某種PLC的驅(qū)動程序不能驅(qū)動其它種類的PLC，因此組態(tài)軟件的靈活性也受到了一定的限制。

　　(3) 利用PLC廠商所提供的標準通信端口和由用戶自定義的自由口通信方式來實現(xiàn)PLC與PC機的互連通信。這種方式由用戶定義通信協(xié)議，不需要增加投資，靈活性好，特別適合于小規(guī)模的控制系統(tǒng)。

　　通過上述分析不難得出，掌握如何利用PLC廠商提供的標準通信端口和自由口通信方式以及大家所熟悉的編程語言來實現(xiàn)PC與PLC之間的實時通信是非常必要的。

　　3、FATEK-FBS PLC通信方式及原理

　　FATEK-FBS PLC內(nèi)部集成的PPI接口為用戶提供了強大的通信功能，可在多種模式下工作：PPI、Profibus-DP、自由口方式等。其中自由口通信方式最具有特色，通信協(xié)議可完全由梯形圖程序控制，通過它可以實現(xiàn)PLC與任何具有通信能力的設(shè)備進行互連，因而在本系統(tǒng)中選用自由口通信方式。

目前PLC與PC機的鏈接通信有兩種方式，一種是PC機始終處于主導(dǎo)地位，數(shù)據(jù)的傳送都由PC機定時發(fā)出命令，另外一種是PLC始終具有優(yōu)先權(quán)。在本電梯模型監(jiān)控系統(tǒng)中所有的控制信號均為開關(guān)量信號，考慮到上位PC機僅實時顯示電梯的運行狀態(tài)，不需向PLC發(fā)送控制指令，采用第二種通信方式。利用PLC循環(huán)掃描的特點，設(shè)備狀態(tài)一旦改變，PLC立即檢測到，并將反映系統(tǒng)狀態(tài)變化的數(shù)據(jù)存入指定的數(shù)據(jù)緩沖區(qū)，通過XMT發(fā)送指令，將數(shù)據(jù)通過COM口發(fā)至上位機。每個系統(tǒng)的狀態(tài)對應(yīng)于數(shù)據(jù)緩沖區(qū)中的一個指定字節(jié)，所存儲數(shù)據(jù)均為16進制數(shù)據(jù)，為保證通信過程的可靠性，上位機對所接受到的數(shù)據(jù)進行首尾字符校驗，如果校驗成功，則說明接收到的首末字節(jié)之間的數(shù)據(jù)是正確的，從而進行處理，否則，放棄這批數(shù)據(jù)，要求對方重發(fā)。

4、應(yīng)用實例與程序設(shè)計

　　(1) 系統(tǒng)構(gòu)成

　　FATEK-FBS PLC內(nèi)部集成的PPI接口物理特性為RS485，而上位機的標準串口為RS232，為了實現(xiàn)兩者的通信必須進行協(xié)議轉(zhuǎn)換，永宏公司提供的PC/PPI電纜帶有RS232/RS485電平轉(zhuǎn)換器，因此再不增加任何硬件的情況下，可以方便的實現(xiàn)二者的互聯(lián)和協(xié)議轉(zhuǎn)換。

　　作為控制器的FATEK-FBS PLC利用電梯模型自帶的電源線實現(xiàn)與四層電梯模型的互連，該電梯模型為教學(xué)試驗裝置，具備一般電梯的基本功能。